一台好的光机应该具有结构紧凑，占地面积小的特点，光机部件的巧妙的设计可以有效保证，加工中心设备的高刚性和稳定性，例如筋骨式机头设计，内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性，采用高刚性主轴的加工中心光机，可搭载大扭矩装置提高生产效率，高速伺服电机，高速高走，高速定位，数控系统人性化，易学易懂。

山东j9九游会数控设备有限公司生产的立式加工中心、卧式加工中心、立式车床、数控龙门铣床等一些列产品的光机，都是自主研发的。

如龙门数控铣床、龙门加工中心的光机：

1.龙门机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到最大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。龙门底座采用蜂窝交错式加强筋设计，全系龙门机床的底座宽度都保持与工作台宽度一致，使其结构更加稳定。龙门立柱采用45°抗冲击设计，立柱与底座的连接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座与立柱的连接强度，又增加了机床在强力切削时的刚性。

2.龙门横梁采用我们独创的“驼背”式设计，能有效的防止龙门横梁变形下垂。

3.龙门工作台采用“蜂箱式”设计，提高了工作台厚度，增加了工作台刚性，使之承载更大更稳。

4.龙门滑座为45°阶梯斜轨设计，承载与导向的直线导轨不对称排列使其分工各有不同，最大程度减少Z轴重量对龙门横梁的影响，又调高了整个Y轴的精度。

5.龙门滚珠丝杠为外循环插管式,螺母为加长型设计，有效防止丝杆过长造成的下垂问题。滚柱丝杆两端采用预配锁紧螺母结构，有效的防止了锁紧螺母的松动。

立式加工中心光机：

1. 独特的物理油水分离机体设计可广泛适用于铝合金、钛合金、不锈钢、石墨、碳纤维、耐火材料或者非金属的加工材料。可有效避免机床润滑油对工件的影响与污染。

2. 机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，第一回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到指定位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，最大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染。

3. 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用独特的铸铁配方，使铸铁达到高强度的合金铸铁，并采用树脂砂铸造成型技术，内部金相组织非常稳定，确保基础件的高稳定性与耐用性。

卧式加工中心光机：

1.卧加采用倒“T”结构, 为正规的强化型卧式加工中心结构。立柱为动柱结构前后滑动，工作台为左右滑动。本结构具有精度高、刚性强、寿命长的优点，特别适合镗孔与高精度镗孔使用，也适合于端面的强力加工与模具的曲面加工。

2.卧加机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到最大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。

3..卧加倒“T”结构的底座，采用蜂窝交错式加强筋，不仅提高的底座的整体重量，增加的底座的刚性与强度，使之重心整体贴近于地面，有效的防止了在机床重型强力切削的时候，切削力对机床所产生的震动。从而保证了机床所加工产品的强力切削与产品精度、光洁度。

4.卧加X、Z导轨一体化整合设计，使X、Z轴的直线导轨全部整合到底座上，来保证机床的稳定性与刚性。

5.卧加立柱采用锥形消边设计，底宽上小的设计增加了机床的稳定性，又避免了长刀杆在加工的时候产生震动，影响精度与光洁度。

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