在数控机床中，主轴是机床的关键部件之一，影响着机床的加工效率和精度。
通常来讲，皮带式主轴的转速最高不会超过8000转，它的应用范围更广泛。很多数控车床的主轴都是选用皮带式主轴的，它的噪音大，转速大，同时主轴力度也大，适用于重切削，在8000转/分的主轴中，由于转速相对较低，主轴产生的热量较少，不容易发生过热现象。
直连主轴转速通常可以达到12000转，但是转速和提效力度成反比，转速越高，切削力度越小，相比，皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有优势。运用直连主轴的加工中心，基本上都是以加工小型零件产品为主，不做重切削。由于转速更高，主轴的热量产生和排放也更多，需要采用更先进的散热系统来保持主轴的正常运行。其次，转速的高低还会影响主轴的负载能力和寿命。在高转速下，主轴承受的负载更大，需要采用更坚固的材料和更高强度的轴承来保证主轴的稳定性和耐用性。而低转速下，主轴承受的负载较小，设计和材料的要求也相对较低。
最后，不同转速下的主轴还需要根据不同的加工要求进行不同的调整和配置。
此外，还有一种新型主轴叫做电主轴，它的转速可以上到夸张的5万转，但是转速越大，切削力度就越小。这种电主轴转速确实很快，但是切削力度很小。
总的来说，8000转和12000转的主轴在设计和使用上存在一些差异，需要根据具体的加工要求和材料特性来进行选择和调整。
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